Von Chaos zu Klarheit
Wie wir verborgenes Expertenwissen in klare Standards überführen und damit Qualität, Geschwindigkeit und Einarbeitung transformieren.
Auftrag
Modernisierung und Standardisierung eines Produkts in der Produktion zur Reduktion von Komplexität, Sicherung von Qualitätsstandards und Verbesserung der Reproduzierbarkeit durch klare Prozesse, Dokumentation und strukturierte Montageabläufe.
Umfang
Analyse aller Fertigungsschritte, Dokumentation impliziten Wissens, Neuordnung der Materiallogistik, Definition eines einheitlichen Montageprozesses sowie Entwicklung eines skalierbaren Standards für alle Produktions-Varianten.
Tätigkeiten
Ablaufaufnahme, Tätigkeitsanalyse, Strukturierung der Arbeitsschritte, Erstellung neuer Montageanleitungen, Optimierung der Kabelprozesse, Reduktion von Laufwegen, Definition von Prüfpunkten und Umsetzung eines belastbaren Produktionsstandards.
Herausforderung 1
Fehlende Standards, unzureichende Dokumentation und hohe Abhängigkeit von Wissensträgern erschwerten die Fertigung erheblich. Neue Mitarbeitende benötigten lange Einarbeitungszeiten, da wichtige Informationen nur implizit verfügbar waren und jeder Arbeitsschritt stark interpretationsabhängig war.
Herausforderung 2
Die Produktion war geprägt von langen Laufwegen, ineffizienter Materialbereitstellung und zeitintensiver manueller Kabelfertigung. Nicht konsistente Stücklisten, fehlende Prüfpunkte und variierende Montageabläufe führten zu Fehlern, Verzögerungen und Qualitätsabweichungen im gesamten Prozess.
Ergebnis
Durch die Standardisierung aller Schritte, klare Montageanleitungen und eine optimierte Materiallogistik konnten Durchlaufzeiten deutlich reduziert werden. Neue Mitarbeitende arbeiten schneller selbstständig, die Qualität ist stabiler, und der Output der gesamten Produktions-Fertigung wurde nachhaltig gesteigert.